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壓鑄模具有助於（yú）獲得高（gāo）質量的壓鑄（zhù）件產品

發布時間：

2022-08-05

壓鑄模具有助於獲得高質量的壓鑄件產（chǎn）品。在壓鑄生產過程中，壓鑄模具是高效生產壓鑄件的（de）重要工具之一。要完成高質量壓鑄件的生產（chǎn），除了擁有先進（jìn）的壓鑄技術、設備和專業的壓鑄人才外，還必須擁有一套高端壓（yā）鑄模具（jù）。

壓鑄模具（jù）有助於（yú）獲得高質量（liàng）的壓鑄件產品

壓鑄（zhù）模具有助於獲（huò）得高質量（liàng）的壓鑄件產品。在壓鑄生產過程中，壓鑄模具是高效生產（chǎn）壓鑄件的重要工（gōng）具之一。要完成高（gāo）質量壓鑄（zhù）件（jiàn）的生產，除了擁有先進的（de）壓鑄技術、設備和專業的壓鑄人（rén）才外（wài），還必須擁有一套（tào）高端（duān）壓鑄模具。但是，高端壓鑄模具必須具備以（yǐ）下七個要素：

1、壓鑄模外觀尺（chǐ）寸合格

壓鑄模表麵無缺陷，無焊痕，表麵不平整（zhěng）度小於（yú）0.3mm。這裏沒有空（kōng）氣牛排、八字痕和氣泡。尺寸和精度應滿（mǎn）足正式有效的開模圖紙（或（huò）3D文件）的要求，表麵偏差應小於（yú）0.1mm。

2、壓鑄模

外（wài）觀清晰壓鑄模銘牌（pái）內容（róng）完整，文字清晰，擺放有序。壓鑄模表麵不得有凹坑、鏽（xiù）跡、餘（yú）環、水汽進出、油孔（kǒng）等影（yǐng）響外（wài）觀的缺陷。

3、壓鑄模具材料和硬度

成型表麵應采取防腐措施。壓鑄模模壓件的硬度不應低於50HRC，或表麵硬化處理的硬（yìng）度應高於600HV。

4、壓鑄模的（de）冷卻（què）係統

壓鑄模的冷卻或加熱（rè）係統應疏（shū）通（tōng）。水和油流道墊片應由（yóu）耐腐蝕的材（cái）料製（zhì）成。

5、壓鑄模澆注係統

壓鑄模澆口應（yīng）不影響產品外觀，並滿足產品安裝要求。流道的截麵和長度應合理規劃，在保證成型質量的前提下，盡可能（néng）縮短工藝流程，減小截麵麵積，縮短充模和冷卻時間。

6、壓鑄模

分模線（xiàn）不應存在影響前後模表麵外觀（guān）的不平整、凹坑、鏽斑和其他（tā）缺陷。鑲塊（kuài）與模（mó）架結（jié）合，圓角周圍應有小於1mm的開放空間。

7、壓鑄模

儲存和維護應清潔壓鑄模腔並噴塗（tú）防鏽（xiù）油。壓鑄模的水、液、氣、電進（jìn）出口應密封，防止異物進（jìn）入。壓鑄（zhù）模（mó）具的（de）產品圖紙、結構圖、冷卻和加熱係統圖、熱流道圖、零件和材（cái）料供應商的詳細信（xìn）息、規格、測試模式說明、出廠檢驗證書和電子文件必須完整。

在設計和製造壓鑄模具時，必須具備上述七個要素，以確保壓鑄模（mó）具的（de）生產過程高效、優質、快速！

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